一、實木新中式家具工藝流程—備料

　　1

　　板材干燥：

　　將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;

　　2

　　平衡：

　　把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡;

　　3

　　選料配料：

　　木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

　　4

　　粗刨：

　　給毛料板材定厚。

　　5

　　風剪：

　　毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6

　　修邊：

　　截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7

　　配板：

　　木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

　　8

　　布膠：

　　在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

　　9

　　拼板：

　　使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

　　10

　　陳化：

　　布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

　　11

　　砂刨：

　　刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

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　　鋸切定寬：

　　用單片鋸給木材定寬。

　　13

　　四面刨成型：

　　根據(jù)需要的形狀刨出木材。

　　14

　　養(yǎng)生：

　　將木材自然放置24小時左右。

　　二、實木新中式家具工藝流程—木工

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　　寬砂定厚：

　　按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

　　16

　　精切：

　　給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

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　　成型：

　　根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　18

　　鉆孔：

　　按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　19

　　配件栓砂：

　　砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

　　20

　　小組立：

　　組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。

　　21

　　大組立：

　　試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

　　22

　　成品檢砂：

　　將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

　　23

　　平衡：

　　將部件自然放置一段時間。

　　24

　　涂裝上線檢砂：

　　將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　25

　　吹塵：

　　將工件表面的灰塵吹干凈。

　　三、實木新中式家具工藝流程—涂裝

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　　涂裝過程中的第一步是擦色：

　　需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;

　　27

　　底著色：

　　根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。

　　28

　　頭度底漆：

　　噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

　　29

　　干燥：

　　噴涂完后待干6—8小時。

　　30

　　清砂：

　　先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

　　31

　　二度底漆：

　　噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

　　32

　　干燥：

　　噴涂完后待干6—8小時。

　　33

　　清砂：

　　先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

　　34

　　三度底漆：

　　噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

　　35

　　干燥：

　　噴涂完后待干6—8小時。

　　36

　　清砂：

　　用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

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　　修色：

　　修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

　　38

　　油砂：

　　修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

　　39

　　面漆：

　　面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

　　40

　　干燥：

　　待干4小時。

　　四、實木工藝流程—包裝

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　　檢驗，目視：

　　檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

　　42

　　點色：

　　對工件表面的瑕疵進行修補。

　　43

　　吹塵：

　　將工件表面的灰塵吹干凈。

　　44

　　包裝：

　　包裝產(chǎn)品。

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